現代電機、傳感器、汽車零部件以及消費電子領域，使用較多的2種有注塑(橡塑)磁與粘結永磁體。兩者雖然都屋于“粘結類磁體”，但在工藝流程、成型方式、性能表現和應用方向上存在顯著區別，以下是具體介紹。

注塑(橡塑)磁與粘結永磁體都屬于“粘結類磁體”，但材料組成和定位不同。注塑磁由磁粉與熱塑性塑料(如 PA.PPS)混合后注塑成型，磁粉含量通常 45-65%，強調結構精度與整體韌性。粘結永磁體則采用磁粉與粘結劑(環氧、尼龍)混合，通過壓制成型，磁粉含量更高(65-80% 甚至更高)，更側重磁性能而非結構復雜度。

注塑磁使用注塑工藝:混料 → 造粒(部分產品需)注塑成型 → 磁化。其特點是一次成型效率高，可制作復雜形狀，心與金厘軸、塑料骨架一體注塑。

粘結永磁體的工藝更依賴壓制或模壓:混料 → 壓制 → 固化 → 加工 → 磁化，適合制作密度更高、磁性能更強的磁環。

磁性能是兩者明顯的區別。注塑磁由于塑料基體含量高，磁粉密度低，磁能積一般在 5-8MGOe 左右;相對而言，粘結永磁體(尤其是模壓 NdFeB)密度更高，磁能積可達到 10-12MGOe 甚至更高。因此，在需要強磁場、多極磁路和高輸出力矩的場合，多數工程師會優先選擇粘結永磁體。

繼續性能與成型方面，注塑磁在于機械性能好、韌性高、耐沖擊，且尺寸精度高，利用注塑工藝可輕松實現復雜結構，如定位柱、卡扣、嵌件注塑等，因此非常適合整體式磁環、帶軸的磁體或結構復雜的傳感器磁件。粘結永磁體機械強度較低脆性更高，一般不適合過于復雜的形狀。

成本方面，注塑磁的模具費用較高，但成型效率快、自動化程度高、適合大規模生產，因此單件成本低。粘結永磁體因磁粉含量高、成型速度低、部分需再加工，因此成本整體高于注塑磁，應用方面，注塑磁廣用于 ABS 傳感器磁環、編碼器、鎖具、微型電機等精密結構件;粘結永磁體更適用于無刷電機轉子磁環、多極磁環、汽車泵類、儀器儀表等要求高磁性能的場景，

以上就是關于注塑(橡塑)磁與粘結永磁體的區別對比介紹。