外形尺寸:1300*1000*1700

重量:1000KG

電壓：380V

氣壓：0.6

功率：29.5KW

實際耗電量:每小時1.5度

定子外徑:按客戶需求

定子疊厚:按客戶需求

轉子槽數:按客戶需求

定子無刷六工位內繞機是專門用于無刷內槽電機定子繞線的自動化設備，其工藝流程和整體技術方案如下：

1、上料：定子鐵芯被自動送入繞線工位。

2、插紙：絕緣紙被自動插入定子槽中以提供電氣隔離。

3、繞線：漆包線被自動繞制在定子鐵芯上，繞線過程由伺服電機控制，確保高速度和高精度。

4、排線：繞制的線圈通過排線軸進行整齊排列，以保證線圈的整齊和緊密。

5、掛鉤：繞線完成后，線頭和線尾被自動掛鉤，以便于后續的焊接或連接。

6、夾扯斷線：自動夾扯斷線機構將多余的線頭剪切，確保線圈的整潔。

7、換模：根據不同的定子設計，可以快速更換繞線模具，以適應不同規格的定子生產。

8、下料：完成繞線的定子被自動送出，進行后續的焊接、檢測或其他加工工序。

9、張力控制：通過三段張力控制器，確保繞線過程中線的張力穩定，避免線圈松弛或過緊。

10、人機界面：操作人員可以通過人機界面（HMI）進行程序設定和調整，使繞線工藝靈活設置。

11、故障報警：設備配備故障報警顯示和聲光報警功能，以便于及時發現和處理生產過程中的問題。

12、氣動元件：設備使用等氣動元件，確保動作的協調可靠。

13、程序穩定性：采用PLC邏輯控制，保證設備動作的穩定性和協調性。

14、聯鎖保護：設備配備聯鎖保護機制，確保在任何異常情況下設備能夠保護性停止，防止損壞。

15、功能多樣性：設備設計考慮了多種運行方式，以適應不同的生產需求和工藝要求。

整體而言，定子無刷六工位內繞機通過自動化和精密控制，提高了生產效率和產品質量，同時降低了人工成本和操作復雜性。

定子無刷六工位內繞機的整體技術方案是一個綜合性的自動化解決方案，它專門設計用于無刷內槽電機定子的繞線過程。以下是該技術方案的關鍵組成部分：

1、 自動化控制系統：采用先進的PLC邏輯控制，確保程序穩定運行，同時配合人機界面（HMI），使得操作設定簡單、方便、快捷。

2、伺服電機應用：利用伺服電機的精準控制能力，實現高速且精準的繞線過程，同時保證繞線張力的一致性。

3、快速換模系統：設計了快速換裝繞線模具的機構，以適應不同規格定子的生產需求，縮短了換模時間和生產準備時間。

4、多工位設計：六工位的設計允許同時處理多個定子，增加了處理能力和生產效率。

5、張力控制：配備三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設置，確保線圈張力均勻，提高產品質量。

6、故障報警與保護聯鎖：集成故障報警顯示和聲光報警功能，以及保護聯鎖裝置，確保設備在出現異常時能夠及時響應。

7、氣動元件：使用氣缸等高品質氣動元件，確保動作的協調性和可靠性。

8、人工上下料：保留人工上下料的環節，結合夾剪線功能的自動化，以提高生產靈活性。

9、模塊化設計：設備采用模塊化設計，便于維護和升級，同時能夠快速適應生產變化。

10、數據記錄與分析：設備能夠記錄生產數據，便于后續的質量管理和工藝改進。

11、聯鎖保護設備：通過聯鎖保護系統，確保設備在操作過程中的保護性，防止誤操作。

12、多種運行方式：設備支持多種運行模式，以適應不同的生產需求和工藝要求。

這種設備適用于多種繞線方式，具有效率高、高精度和高穩定性的特點，是電機制造業中不可或缺的自動化設備之一。

適用于無刷內槽電機定子的繞線，自動完成繞線，掛鉤，夾扯斷線，繞線速度高，可快速換裝繞線模具，適用于多種繞線方式，采用伺服電機，程序穩定，聯鎖保護設備，動作協調可靠，效率高，功能多。

配合人機界面和三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設置，有多種運行方式，故障報警顯示，聲光報警功能，氣動元件：臺灣原裝亞德客氣缸，人工上下料帶夾剪線功能的自動化生產設備。