外形尺寸：2500X1600X1800mm（主機）

設備重量：約300KG 

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

輸入功率： 2.0KW     

工作氣壓： 0.4~0.7MPa   

入紙精度：±0.15mm    

入紙效率：12槽7秒/個,500個/H     

絕緣：目前市場上用的各類絕緣紙材質。

電機定子槽紙機的工藝流程通常包括以下幾個關鍵步驟：

1、準備工作：首先需要確保定子鐵心的尺寸與槽紙的規格相匹配。這通常涉及到檢查定子鐵心的厚度，并與槽紙的寬度進行比較，以確保它們能夠正確配合。

2、上料：將定子鐵心放置到機器的指定位置上，確保定子鐵心正確對準模具中心。

3、插入槽紙：機器自動將絕緣紙插入定子的槽中。這一步驟可能涉及到使用機械臂或者特定的插入機構來精準地將絕緣紙插入每個槽中。

4、裁切和成型：絕緣紙在插入槽中之前，需要被裁切成適當的長度，并在槽內形成所需的形狀。這通常涉及到使用模具和壓力機構來實現。

5、轉位和重復：機器自動將定子轉位，以便下一個槽能夠對準插入機構，然后重復插入槽紙的過程。

6、完成和檢查：一旦所有的槽都插入了絕緣紙，機器會自動停止。此時，操作人員需要檢查插入的絕緣紙是否符合質量要求，包括檢查是否有破損、毛邊等問題。

7、下料：結束后，將已經插入絕緣紙的定子從機器上取下，準備進行后續的制造工序。

定子槽紙機操作簡便、生產效率等特點。

電機定子槽紙機的整體技術方案通常包括以下幾個關鍵組成部分：

1、自動化插紙機構：該機構負責將絕緣紙自動插入定子槽中。它通常包括送紙、折邊、剪切、成型和插入等多個步驟。送紙機構通過電機控制，確保絕緣紙的精準輸送；折邊機構則確保絕緣紙能夠貼合定子槽的形狀；剪切機構負責將絕緣紙裁剪到合適的長度；成型機構則將絕緣紙壓成適合定子槽的形狀；后面，插入機構將成型后的絕緣紙插入定子槽中。

2、運動控制程序：整個插紙過程由一套運動控制程序控制，該程序精準控制各電機及氣缸的運動，包括脹緊電機、轉位電機、送紙電機、剪紙電機和頂紙電機等。這些電機和氣缸的協調動作確保了插紙過程的自動化和精準性。

3、人機界面（HMI）：操作人員可以通過人機界面與機器進行交互，設置定子槽數、送紙速度、分度速度、分度方向等參數，以及啟動和停止插紙過程。

4、傳感器和檢測系統：在絕緣紙的輸出通道處設置有傳感器，用于檢測絕緣紙的有無，以及在插入過程中進行定位和檢測，確保插入的準確性。

5、機械結構設計：包括脹緊與轉位機構、折邊與送紙機構、剪紙與成型機構、頂紙機構等，這些機構的設計需要滿足不同型號定子的要求，能夠適應不同形狀和尺寸的定子槽。

6、自動化程度：新型的電機定子槽紙機通常具有高度自動化的特點，能夠顯著提高生產效率，降低勞動強度，并提高絕緣紙的利用率。

7、生產效率：定子槽紙機的生產效率可達到約0.78秒/槽，顯著提高了生產效率。

8、設備特性：設備通常具備自動檢測堵紙并停止的功能，以及帶文本顯示，轉產換模參數可設定，一次打槽合格率≥99%，返修后合格率≥99.9%。

通過這些技術方案的實施，電機定子槽紙機能夠實現自動化、效率高、高精度的絕緣紙插入作業，滿足現代電機制造業的需求。

本機是用于各種微電機定子(斜槽、直槽)槽底絕緣紙自動插入設備。設備性能穩定，生產效率高，達到國際同類機型水平。

送料由伺服馬達控制，快速更換工裝，操作簡單，方便可靠配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產設備。