主機外形：505*1450*1800mm

輸入電壓：220V±10%，50/60HZ

設備重量：約300kg

工作氣壓：0.4-0.7Mpa

輸入功率：2.3KW

外觀：亮白色RAL9003

無刷轉子外徑：按客戶樣板制作

轉子疊厚：按客戶樣板制作

轉子槽數：按客戶樣板制作

入紙精度：±0.15mm

入紙效率：12槽轉子公用10秒（包括手動上下料時間）

絕緣紙：目前市場上用的各類絕緣紙材質，厚度0.25~0.5mm,寬度3~8mm

定子槽楔機是一種專門用于定子槽底絕緣紙自動插入的設備，其工藝流程和設備特性如下：

1、上料：將卷裝的絕緣紙材料裝上機器，準備開始插紙過程。

2、送紙：絕緣紙通過送紙機構被自動送入機器，通常涉及到伺服電機驅動的壓輪來控制送紙速度和位置。

3、折紙：在折紙機構中，絕緣紙被壓輪壓出需要的折痕，形成加強筋，提高紙張的堅挺性，便于后續的輸送和定位。

4、壓痕：使用壓輥和副壓輥配合，對絕緣紙進行壓痕處理，形成所需的折彎形狀。

5、整平：整平輥和副整平輥對壓痕后的絕緣紙進行壓平處理，確保紙張平整，便于后續的裁剪和成型。

6、裁剪：通過裁剪機構將絕緣紙裁剪成所需長度，通常由裁刀執行裁剪動作。

7、成型：裁剪后的絕緣紙進入成型模具，通過推桿推動，形成兩端具有倒鉤結構的U形或其他形狀的槽紙。

8、插入：成型后的槽紙通過推桿推動，自動插入轉子的槽口中，形成轉子線槽的絕緣保護。

9、檢測與排出：在插入過程中，通過感應開關檢測槽紙是否正確插入，完成插入后，機器自動停止該動作。

10、轉子轉動：在多槽轉子上，轉子需要轉動到下一個槽口位置，準備下一次插紙。

11、計數與控制：系統對已插入紙片的槽口數進行計數，當達到轉子槽口總數時，完成整個轉子的插紙。

12、異常處理：如果在插紙過程中出現問題，如絕緣紙用盡或折彎不良，系統會發出報警并停止操作。

13、下料：完成所有插紙工序后，絕緣紙和轉子組合被送出機器，進行后續的繞線或其他工序。

設備特性方面，定子槽楔機性能穩定，生產效率高，達到同類機型水平。送料由伺服馬達控制，快速更換工裝，操作簡單，方便可靠，配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產設備。

定子槽楔機的整體技術方案通常包括以下幾個關鍵方面：

1、自動化上料系統：自動上料系統能夠將絕緣紙材料送入加工位置，減少人工操作，提升效率。

2、精密定位與夾緊機構：確保絕緣紙在加工過程中的精準定位和穩固夾緊，以保證加工精度。

3、伺服控制送料系統：采用伺服電機控制送料，確保快速更換工裝，操作簡單，方便可靠。

4、切割與加工機構：包括切割刀具和倒角組件，用于對絕緣紙進行精準切割和倒角處理。

5、自動化檢測系統：在加工過程中自動檢測絕緣紙的尺寸和形狀，確保加工質量。

6、自動化控制系統：采用可編程控制器（PLC），實現設備的自動化控制和操作簡便。

7、數據記錄與分析：系統自動記錄生產數據，便于后續的質量管理和工藝改進。

8、異常處理機制：設備具備異常自動檢測功能，一旦發現問題，能夠及時停機并發出警報。

9、出料系統：加工完成的絕緣紙通過自動化出料系統送出，進行后續的檢驗或包裝。

10、模塊化設計：設備采用模塊化設計理念，便于快速更換工裝，適應不同規格產品的生產需求。

11、維護與服務：提供設備的日常維護指南和技術支持服務，確保設備穩定運行。

設備性能穩定，生產效率高，達到同類機型水平。送料由伺服馬達控制，快速更換工裝，操作簡單，方便可靠，配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產設備。

本機用于定子槽底絕緣紙自動插入設備，設備性能穩定，生產效率高，達到國際同類機型水平，快帶更換工裝，操作簡單，方便可靠:15分鐘內完成全套工裝的更換，PLC 邏輯控制，良好的人機界面，設定操作簡單，方便，快捷，送料結構由伺服控制長短。